Conector de tuburi rapid de cupru LYHY BL08-02

Descriere produs

Conectorul de tuburi rapid de cupru este un component central al sistemelor pneumatice, conceput special pentru conexiunea rapidă a tuburilor pneumatice PU/PE/PA cu corpul vanii, cilindrii și conductele de alimentare cu aer comprimat. Prin structura de blocare mecanică, permite inserarea și extragerea rapidă a tuburilor fără folosirea unor instrumente, oferind o operare ușoară și eficientă. Corpul produsului este realizat integral din material de cupru, cu o suprafață tratată prin galvanizare cu nikel de înaltă rezistență. În contrast cu conectorii din legatură de aliaj de zinc sau cu interior plastic, structura metalică monolitică asigură o rezistență ridicată și o rigiditate bună, fiind componentul principal de conectare în sistemele automate de circulație a aerului. Gama de produse acoperă toate tipurile de articole: drepte, cu colț, trifurcate, cu patru ieșiri, cu schimbare de diametru, cu reglaj de debit, cu filet rectilinie, etc., adaptându-se la diverse standarde de filet internațional G, NPT, PT, satisfacând astfel nevoile de conectare ale diferitelor circuite pneumatice. Aceste produse sunt utilizate extensiv în echipamente automate, mașini textile, aparate de ambalare, circuite pneumatice integrate în echipamente de inginerie, precum și în alte aplicații similare.

Caracteristici cheie

1. Presiune nominală de funcționare: 0‑1,5 MPa
2. Presiune de explozie: ≥4 ori presiunea de funcționare
3. Durata ciclurilor de inserare‑extragere standard: ≥10.000 de cicluri
4. Temperatura de funcționare: ‑20℃~80℃ (cu inelul de etanșare NBR); ‑20℃~+120℃ (cu inelul de etanșare FKM)
5. Standard de filet compatibil: G, NPT, PT
6. Material: cupru cu tratament de galvanizare cu nikel; inele de etanșare disponibile NBR/FKM
7. Standard de testare: verificare completă a etanșării cu presiune pentru fiecare unitate finală

Avantaje principale

1. Design cu dublă etanșare și inserare rapidă: folosirea unui inel de blocare din oțel inoxidabil asigură o fixare sigură a tubului, prevenind scurgerile și desprinderile atunci când echipamentul vibrează. Performanța de etanșare este excelentă, reducând semnificativ pierderile de aer din sistem, diminuând consumul de energie și asigurând stabilitatea funcționării echipamentelor.
2. Control strict la fabricație: fiecare conector este supus unei verificări complete a etanșării cu presiune, cu o monitorizare stricte a defectelor de leakaj, garantând calitatea produsului.
3. Durată de viață extrem de lungă: capacitatea de inserare‑extragere depășește 10.000 de cicluri, iar presiunea de explozie este de cel puțin 4 ori mai mare decât presiunea de funcționare, oferind un surplus de siguranță care reduce frecvența schimbărilor ulterioare și îmbunătățește costurile totale de utilizare pentru clienți.
4. Rezistență la coroziune și durabilitate: corpul din cupru galvanizat cu nikel este anticoroziv și rezistent la rugină, putând face față condițiilor umede și de coroziune datorată aerosolilor salini. De asemenea, sunt disponibile două tipuri de inele de etanșare – NBR și FKM – care previn întărirea și deteriorarea inelului în funcție de mediu.
5. Gama completă de dimensiuni: articole drepte, cu colț, trifurcate, cu patru ieșiri, cu schimbare de diametru, cu reglaj de debit, cu filet rectilinie, etc., sunt disponibile imediat, compatibile cu standardele internaționale G/NPT/PT, cu o mare flexibilitate de interschimbabilitate, adecvate echipamentelor din Europa, America și Asia de Sud‑Est, reducând riscul de greșeli în selectarea componentelor. Toleranțele de filet sunt strict controlate conform standardelor 6H/6g.
6. Operare simplă și fără unelte: se introduce tubul și se blochează; se apasă pentru a extrage tubul, fără necesitatea uneltelor aditionale. Acest lucru nu numai că crește eficiența montajului echipamentelor și economisește timpul muncii, dar reduce și posibilitatea erorilor umane în asamblare, asigurând uniformitatea instalării circuitelor pneumatice, în timp ce facilitează ajustarea liniei de producție și demontarea/schimbarea echipamentelor, reducând astfel pierderile de timp la oprire.
7. Suport pentru modificări personalizate și producție OEM: oferim servicii de adaptare la cereri speciale, acceptăm comenzi OEM și furnizăm documentație completă privind testele și materialele, satisfăcând cerințele de conformitate ale proiectelor speciale din domeniul alimentar, energetic, etc.

Valoarea principală a produsului

1. Crește semnificativ eficiența asamblării: designul cu inserare rapidă fără unelte reduce timpul de instalare la un punct de conexiune de la cele obișnuite 60‑90 de secunde la doar 8‑15 secunde, sporind eficiența asamblării circuitelor pneumatice cu peste 70% și reducând costurile muncii la nivelul fabricilor de echipamente, scurtând perioada de livrare a echipamentelor.
2. Reduce costurile totale de utilizare: durata extrem de lungă a ciclurilor de inserare‑extragere reduce frecvența schimbărilor de piese de reparație și micșorează sarcina de mentenanță a liniei de producție; performanța de etanșare excelentă reduce pierderile de aer și, prin urmare, costurile de funcționare.
3. Se adaptează cerințelor globale: compatibil cu multiple standarde de filet G/NPT/PT, poate fi folosit pe echipamente din Europa, America și Asia de Sud‑Est, ajutând clienții să expandeze piețele externe și să reducă dificultățile de adaptare a componentelor în proiectele transfrontaliere.
4. Asigură stabilitatea funcționării echipamentelor: designul anti‑vibrație și anti‑desprindere este potrivit pentru echipamente automate care funcționează continuu pe termen lung; structura cu dublă etanșare evită eficient problemele de scurgere, asigurând o funcționare stabilă a sistemelor pneumatice și reducând întreruperile de producție cauzate de defecțiuni ale circuitelor de aer.

Ținta clientelă

Fabricanții de echipamente automate personalizate, producătorii de linii de asamblare, producătorii de mașini de montaj și de echipamente de testare, companiile care dezvoltă brațe robotice și dispozitive de transplant, producătorii de mașini de ambalare, firmele de mașini textile, producătorii de echipamente de tipografie, producătorii de mașini pentru lucrări de tâmplărie, firmele de procesare alimentară, producătorii de echipamente pentru baterii litium/până la panouri fotovoltaice, furnizorii de componente pneumatice pentru echipamente de inginerie, furnizorii de servicii de modernizare a liniei de producție și de upgrade a echipamentelor vechi, constructorii de proiecte de renovare a circuitelor pneumatice, cumpărătorii de componente pneumatice din afara țării

Scenarii de aplicare

Acest produs este utilizat extensiv în sisteme pneumatice non‑standard, mașini de ambalare, echipamente textile și de tâmplărie, echipamente pentru energie nouă, linii de producție, proiecte de modernizare și întreținere a echipamentelor, cu următoarele scenarii de aplicare:
1. Etapa de asamblare a echipamentelor: folosit pentru conexiunea rapidă între tuburile de aer PU și cele de nylon, precum și între tuburi și corpul vanii, cilindri, electrovalve, dispozitive pneumatice, facilitând conectarea rapidă a conductelor de alimentare cu aer și scurtând perioada de asamblare a echipamentelor.
2. Modernizarea liniei de producție și upgrade-ul echipamentelor vechi: în proiectele de renovare a circuitelor pneumatice, substituie conectorii tradiționali, permitând demontarea și montarea rapidă, reducând timpul de oprire și simplificând procesul de renovare.
3. Condiții de funcționare continuă: adecvat pentru linii automate de producție, brațe robotice, dispozitive de transplant și alte echipamente care funcționează în mod continuu; designul anti‑vibrație și anti‑desprindere se adaptează la solicitările de vibrare ale echipamentelor, asigurând stabilitatea circuitelor de aer.
4. Scenarii industriale speciale: în procesarea alimentară, în proiectele de energie nouă – baterii litium/până la panouri fotovoltaice – furnizăm materiale și documentație de testare conforme cerințelor sectorului, respectând standardele de conformitate; în circuitele de aer comprimat folosite pentru curățarea prin suflare, performanța de etanșare excelentă asigură un flux constant de aer.

Soluții la problemele specifice sectoarelor

1. Soluție la problema eficienței reduse a asamblării cu conectorii tradiționali: instalarea conectorilor tradiționali necesită unelte, este laborioasă și costisitoare; designul cu inserare rapidă fără unelte reduce semnificativ timpul de instalare la un punct de conexiune, sporind eficiența asamblării cu peste 70% și scurtând perioada de livrare a echipamentelor.
2. Soluție la problemele de scurgere și instabilitate ale circuitelor de aer: conectorii obișnuiți sunt predispuși la desprindere și la pierderi de aer din cauza vibrațiilor sau a eșecului etanșării; acest produs adoptă un inel de blocare din oțel inoxidabil plus o structură cu dublă etanșare, anti‑vibrație și anti‑desprindere, cu o verificare completă a etanșării cu presiune care garantează lipsa oricărei scurgeri, reducând pierderile de aer și asigurând stabilitatea funcționării echipamentelor.
3. Soluție la problema adaptării la standardele de filet ale proiectelor transfrontaliere: în diferite țări, sistemele pneumatice folosesc standarde de filet diferite; conectorii tradiționali au o gamă limitată de dimensiuni, ceea ce duce la riscuri de greșeli în selectarea componentelor. Acest produs acoperă multiple standarde internaționale G/NPT/PT, cu toleranțe strict controlate, adaptându-se la echipamente din majoritatea regiunilor globale și reducând riscurile de adaptare în proiectele transfrontaliere.
4. Soluție la problemele de conformitate ale sectoarelor speciale: în domeniile alimentar, energetic, etc., există cerințe stricte privind materialele și documentația de testare; acest produs poate furniza certificatul de conformitate și raportul de testare corespunzător, satisfăcând cerințele de conformitate ale sectorului.
5. Soluție la problema costurilor ridicate de mentenanță: conectorii obișnuiți au o durată de viață scurtă, necesitând schimbări frecvente, ceea ce crește sarcina și costurile de mentenanță; acest produs are o durată de viață a ciclurilor de inserare‑extragere de peste 10.000 de cicluri, reducând semnificativ frecvența schimbărilor de piese de reparație și diminuând costurile de mentenanță pe termen lung.

Întrebări frecvente FAQ

Q1: Ce avantaje are conectorul de tuburi rapid de cupru față de conectorii din aliaj de zinc sau din plastic?
A: Acest produs este realizat integral din cupru, cu un tratament de galvanizare cu nikel; structura metalică monolitică este robustă și riguroasă, cu o rezistență mult mai mare la oxidare și rugină. Comparativ cu conectorii din aliaj de zinc, este mai puțin susceptibil la fracturi; comparativ cu conectorii din plastic, este mai rezistent la temperaturi ridicate și la presiuni mari, având o durată de viață mai lungă, fiind mai potrivit pentru condițiile de funcționare continuă ale echipamentelor automate.
Q2: La ce standarde de filet este compatibil acest produs? Poate fi folosit pe echipamente din afara țării?
A: Este compatibil cu multiple standarde de filet internaționale G/NPT/PT, cu toleranțe strict controlate conform standardelor 6H/6g, adaptându-se la echipamente din Europa, America și Asia de Sud‑Est, satisfăcând cerințele de adaptare ale proiectelor transfrontaliere.
Q3: Care tip de inel de etanșare ar trebui să se folosească în funcție de condițiile de operare?
A: Dacă temperatura de funcționare este între ‑20℃ și +60℃, se recomandă inelul de etanșare NBR; dacă temperatura este mai ridicată, între ‑20℃ și +120℃, se sugerează inelul de etanșare FKM, care prezintă performanțe superioare la temperaturi ridicate și este mai puțin susceptibil la întărirea și deteriorarea inelului.
Q4: Produsul furnizează documentație de testare și certificate de conformitate?
A: Da, înainte de livrare, fiecare unitate este supusă unei verificări complete a etanșării cu presiune, cu rapoarte de testare și certificări de conformitate disponibile, satisfăcând cerințele de conformitate ale proiectelor speciale din domeniul alimentar, energetic, etc.
Q5: Care este durata ciclurilor de inserare‑extragere a acestui produs?
A: Conform standardelor, durata ciclurilor de inserare‑extragere poate depăși 10.000 de cicluri, mult mai mare decât media obișnuită din industrie, reducând semnificativ frecvența schimbărilor ulterioare și costurile de utilizare.