Conector de tuburi rapid cu încuiere din cupru LYHY BSC08-G02

Descriere produs

Conectorul de tuburi rapid cu încuiere din cupru este un component cheie pentru conexiunea conductelor în sistemele pneumatice, conceput special pentru legarea rapidă a tuburilor pneumatice din PU/PE/PA la corpuri de valvă, cilindri și conducte de sursă de aer. Prin structura sa de blocare mecanică, permite inserarea și extragerea rapidă a tuburilor fără folosirea unor instrumente, oferind o operare ușoară și eficientă. Corpul produsului este realizat integral prin prelucrare a materialelor de bază din alamă, cu o suprafață tratată cu nielare de mare rezistență. În contrast cu conectorii cu invelisuri din aliaj de zinc sau plastic, această structură metalică monolitică oferă o rezistență ridicată și o rigiditate bună, fiind componentul principal de conectare în sistemele automate de circulație a aerului. Gama de produse acoperă toate tipurile de articole: drepte, cu colțuri, trifurcate, cu patru ieșiri, cu schimbare de diametru, cu vârfuri de reglare a debitului, cu fileturi rectilinii etc., adaptându-se la diverse standarde de filetaj internațional G, NPT, PT, satisfacând astfel nevoile de conectare ale diferitelor circuite pneumatice. Aceste produse sunt utilizate extensiv în echipamente automate, mașini textile, aparate de ambalare, sisteme pneumatice integrate în mașinile de construcții și alte aplicații similare.

Caracteristici cheie de performanță

1. Presiune nominală de funcționare: 0‑1,5 MPa
2. Presiune de explozie: ≥4 ori presiunea de funcționare
3. Durata ciclurilor de inserare‑extragere standard: ≥10.000 de cicluri
4. Temperatura de funcționare: ‑20℃~80℃ (cu vârfuri de etanșare NBR); ‑20℃~+120℃ (cu vârfuri de etanșare FKM)
5. Standarde de filetaj compatibile: G, NPT, PT
6. Materiale: alamă de bază + tratament de nielare, vârfuri de etanșare disponibile NBR/FKM
7. Standard de testare: verificare completă a etanșării cu presiune pentru fiecare unitate finală

Avantaje cheie

1. Design cu dublă etanșare și inserare rapidă: folosirea unui inel de blocare din oțel inoxidabil asigură o siguranță sporită împotriva scurgerilor și decuplărilor atunci când echipamentul vibrează; performanța de etanșare este excelentă, reducând semnificativ pierderile de aer din sistem și costurile de energie asociate, garantând stabilitatea funcționării echipamentelor.
2. Control strict la fabricație: fiecare conector este supus unei verificări complete a etanșării cu presiune, cu o monitorizare stricte a defectelor de etanșare înainte de livrare, asigurând calitatea produsului.
3. Durată de viață extrem de lungă: capacitatea de inserare‑extragere depășește 10.000 de cicluri, iar presiunea de explozie este de cel puțin 4 ori mai mare decât presiunea de funcționare, oferind un surplus de siguranță care reduce frecvența schimbărilor ulterioare și, implicit, costurile totale de utilizare pentru clienți.
4. Rezistență la coroziune și durabilitate: corpul din alamă nielată prezintă o rezistență superioară la oxidare și rugină, fiind adecvat pentru medii umede și expuse la abur de sare; de asemenea, sunt disponibile două tipuri de vârfuri de etanșare – NBR și FKM – care nu se întăresc sau nu cedau în condiții specifice, asigurând o etanșare stabilă în diverse situații de lucru.
5. Gama completă de dimensiuni: articole drepte, cu colțuri, trifurcate, cu patru ieșiri, cu variere de diametru, cu vârfuri de reglare a debitului, cu fileturi rectilinii etc. sunt disponibile imediat, compatibile cu standardele internaționale G/NPT/PT, cu o mare flexibilitate de interschimbabilitate, adecvate echipamentelor din Europa, Asia de Sud‑Est și alte piețe, reducând riscul de greșeli de selectare și asigurând o toleranță strictă de 6H/6g pentru filetajul standard.
6. Operare simplă și fără instrumente: inserarea tubului înseamnă blocarea, iar extragerea se face prin apăsare, fără necesitatea unor unelte suplimentare; astfel se crește eficiența montajului echipamentelor, se economisește timpul muncii, se reduc erorile umane de asamblare, se asigură uniformitatea instalării circuitelor pneumatice, iar demontarea și reparația echipamentelor devin mult mai ușoare, diminuând pierderile de producție cauzate de oprire.
7. Oferă posibilități de personalizare non‑standard și servicii OEM: pot fi realizate modificări conform cerințelor speciale, acceptăm comenzi OEM, furnizând în același timp documentația completă privind testele și materialele, pentru a respecta cerințele de conformitate ale proiectelor speciale din domeniul alimentar, energetic etc.

Valoarea principală a produsului

1. Crește semnificativ eficiența asamblării: designul cu inserare rapidă fără instrumente reduce timpul de instalare la un punct de 60‑90 de secunde la doar 8‑15 secunde, sporind eficiența asamblării întregii linii de producție cu peste 70%, reducând astfel costurile muncii la nivelul fabricii și scurtând perioada de livrare a echipamentelor.
2. Reduce costurile totale de utilizare: durata extrem de lungă a ciclurilor de inserare‑extragere limitează frecvența schimbării pieselor de rezervă, diminuând sarcina de mentenanță a liniei de producție; performanța de etanșare excelentă reduce pierderile de aer, contribuind la reducerea costurilor de funcționare.
3. Se adaptează cerințelor globale: compatibil cu multiple standarde de filetaj G/NPT/PT, poate fi folosit pe echipamente din Europa, Asia de Sud‑Est și alte piețe, ajutând clienții să expandeze piețele externe și să elimine dificultățile de adaptare la cerințele locale în proiectele transfrontaliere.
4. Asigură stabilitatea funcționării echipamentelor: designul anti‑vibrație și anti‑deconectare este ideal pentru echipamente automate care funcționează continuu, iar structura cu dublă etanșare previne scurgerile de aer, asigurând o funcționare stabilă a sistemelor pneumatice și reducând perturbările de producție cauzate de defecțiuni ale circuitelor de aer.

Ținta clientelă

Fabricanții de echipamente automate non‑standard, producătorii de linii de asamblare, constructorii de mașini de montare și de teste, companiile care dezvoltă brațe robotice și dispozitive de transplantare, producătorii de mașini de ambalare, firmele de mașini textile, fabricanții de echipamente de tipografie, producătorii de mașini pentru lucrări de lemn, companiile de procesare alimentară, producătorii de echipamente pentru baterii litium/piezoelectrice, furnizorii de componente pneumatice pentru mașinile de construcții, distribuitorii de accesorii pneumatice, furnizorii de servicii de modernizare a liniei de producție și de upgradare a echipamentelor vechi, contractanții pentru proiecte de renovare a circuitelor pneumatice, achizitoarele de componente pneumatice din afara țării

Scenarii de aplicare

Acest produs este utilizat extensiv în sisteme pneumatice non‑standard, mașini de ambalare, echipamente textile și pentru lucrări de lemn, echipamente energetice, linii de producție și proiecte de modernizare și întreținere a echipamentelor. Scenariile concrete de utilizare includ:

1. Etapa de asamblare a echipamentelor: folosit pentru legarea rapidă a tuburilor de aer din PU și nylon între ele, precum și între tuburi și corpuri de valvă, cilindri, electrovalve și accesoriile pneumatice, facilitând conectarea rapidă a conductelor de sursă de aer și scurtând perioada de asamblare a echipamentelor.
2. Renovarea liniei de producție și upgrade-ul echipamentelor vechi: în proiectele de renovare a circuitelor pneumatice, acest produs poate înlocui conectoarele tradiționale, permitând demontarea și montarea rapidă, reducând timpul de oprire și simplificând procesul de renovare.
3. Funcționare continuă: adaptat echipamentelor automate de linii de producție, brațelor robotice, dispozitivelor de transplantare și altor echipamente care funcționează în mod continuu, designul anti‑vibrație și anti‑deconectare asigură stabilitatea circuitelor pneumatice chiar și în condiții de vibrație intensă.
4. Situații speciale din industrii: în procesarea alimentară, în proiectele de baterii litium/piezoelectrice, acest produs poate oferi materiale și documentație de testare conforme cerințelor sectorului, asigurând respectarea standardelor de conformitate; în circuitele de curățare prin suflare, performanța de etanșare excelentă garantează o output stabilă a fluxului de aer.
5. Proiecte transfrontaliere: adaptat echipamentelor din Europa, Asia de Sud‑Est și alte zone, cu standarde de filetaj multiple care satisfac cerințele de conectare ale diverselor țări, ajutând clienții să finalizeze comenzi de echipamente pentru piețe externe.

Soluții la problemele specifice industriei

1. Soluția la problema eficienței reduse a asamblării cu conectoare tradiționale: instalarea cu ajutorul unor unelte, care consumă mult timp și implică costuri mari de muncă; designul cu inserare rapidă fără instrumente reduce drastic timpul de instalare la un punct, sporind eficiența asamblării cu peste 70% și scurtând perioada de livrare a echipamentelor.
2. Soluția la problemele de scurgere și instabilitate a circuitelor pneumatice: conectoarele obișnuite sunt predispuse la desprinderea tuburilor și la falimentul etanșării din cauza vibrațiilor, dar acest produs folosește un inel de blocare din oțel inoxidabil combinat cu o structură cu dublă etanșare, rezistentă la vibrații și la deconectare; testele de etanșare 100% asigură absența scurgerilor, reducând pierderile de aer și garantând stabilitatea funcționării echipamentelor.
3. Soluția la problema adaptării la standardele de filetaj din piețele externe: diferite țări folosesc standarde de filetaj distincte, iar conectoarele tradiționale cu specificații unice adesea duc la erori de selectare; acest produs acoperă multiple standarde internaționale G/NPT/PT, cu toleranțe strict controlate, adaptându-se echipamentelor din majoritatea zonelor globale și reducând riscurile de adaptare în proiectele transfrontaliere.
4. Soluția la problemele de conformitate în sectoare speciale: în domeniile alimentar, energetic etc., există cerințe stricte privind materialele și documentația de testare; acest produs poate oferi certificări și rapoarte de testare corespunzătoare, satisfăcând cerințele de conformitate ale sectorului.
5. Soluția la problema costurilor ridicate de mentenanță: conectoarele obișnuite au o durată de viață scurtă, necesitând înlocuire frecventă, ceea ce crește sarcina și costurile de mentenanță; acest produs are o durată de viață de peste 10.000 de cicluri, reducând semnificativ frecvența schimbărilor de piese de rezervă și diminuând costurile de mentenanță pe termen lung.

Întrebări frecvente FAQ

Q1: Ce avantaje are conectorul de tuburi rapid cu încuiere din cupru față de conectoarele din aliaj de zinc sau plastic?
A: Acest produs folosește alamă de bază prelucrată integral plus tratament de nielare, oferind o structură metalică monolitică cu rezistență și rigiditate ridicate, cu o capacitate mai mare de a rezista oxidării și ruginii; comparativ cu conectoarele din aliaj de zinc, este mai puțin susceptibil la fracturi, iar față de conectoarele din plastic, rezistă mai bine la temperaturi ridicate și presiuni mari, având o durată de viață mai lungă, fiind mai potrivit pentru echipamente automate care funcționează în mod continuu.
Q2: La ce standarde de filetaj este compatibil acest produs? Poate fi folosit pe echipamente din afara țării?
A: Este compatibil cu multiple standarde de filetaj internaționale G/NPT/PT, cu toleranțe strict controlate de 6H/6g, adaptându-se echipamentelor din Europa, Asia de Sud‑Est și alte zone, satisfăcând cerințele de conectare ale proiectelor transfrontaliere.
Q3: Care tip de vârfuri de etanșare ar trebui să se aleagă în funcție de condițiile de lucru?
A: Dacă temperatura de lucru este între ‑20℃ și +60℃, se recomandă vârfurile de etanșare NBR; dacă temperatura este mai ridicată, între ‑20℃ și +120℃, se sugerează vârfurile de etanșare FKM, care prezintă o rezistență superioră la temperaturi ridicate și nu se întăresc sau nu cedau în condiții extreme.
Q4: Produsul oferă documentație de testare și certificate de materiale?
A: Da, înainte de livrare, fiecare unitate este supusă unei verificări complete a etanșării cu presiune, putând oferi rapoarte de testare și certificări corespunzătoare, satisfăcând cerințele de conformitate ale proiectelor speciale din domeniul alimentar, energetic etc.
Q5: Care este durata ciclurilor de inserare‑extragere a acestui produs?
A: Conform standardelor, durata ciclurilor de inserare‑extragere poate depăși 10.000 de cicluri, mult mai mare decât media obișnuită din industrie, reducând semnificativ frecvența schimbărilor ulterioare și costurile de utilizare.